數(shù)控加工中心實訓(xùn)裝置,數(shù)控加工中心實訓(xùn)設(shè)備,數(shù)控加工中心實訓(xùn)臺
作者：管理員 2025-02-26 15:19:36
數(shù)控加工中心實訓(xùn)裝置,數(shù)控加工中心實訓(xùn)設(shè)備,數(shù)控加工中心實訓(xùn)臺
數(shù)控加工中心實訓(xùn)裝置,數(shù)控加工中心實訓(xùn)設(shè)備,數(shù)控加工中心實訓(xùn)臺由機身底座、滑塊、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，金相組織穩(wěn)定，在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強筋，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過噴砂回火震動實效處理，確保機床長期使用精度的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障；立柱底部為A字形跨式結(jié)構(gòu)，結(jié)合大箱體底座，大幅減輕重切削時機身的振動。
1、本機床底座寬大厚實，重量足、重心低、支承優(yōu)，為高速高精加工提供了有力保障；兩側(cè)大坡度的寬斜槽有利于排屑；并對吊裝鏟運進行了合理安排；
2、立柱為人字形，支承穩(wěn)固，抗扭曲及沖擊的能力大為提高。主軸箱體、滑鞍、工作臺等都經(jīng)過精心設(shè)計，充分考慮了高速高精的要求；
3、床身及主要部件均采用高規(guī)格的優(yōu)質(zhì)鑄鐵，通過先進的全樹脂砂澆鑄成型工藝及2次以上時效處理，極大的提高了機床結(jié)構(gòu)的精度和穩(wěn)定性，適應(yīng)高速度、高精度加工；
4、機床關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件均由五面體加工中心、龍門導(dǎo)軌磨、專用鏜銑臥加等大型進口高精度數(shù)控設(shè)備加工，工藝優(yōu)、精度高；
5、機床的功能部件，包括主軸、滾珠絲杠、導(dǎo)軌、潤滑裝置、聯(lián)軸器、絲杠軸承等均為進口/國內(nèi)名優(yōu)產(chǎn)品，可靠耐用；
6、三軸進給系統(tǒng)均采用超音頻淬頭工藝，耐磨性強，精度保持性好；主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)先進，回轉(zhuǎn)精度高，抗振性好，具有較高的切削性能；
7、三軸滾珠絲杠均采用預(yù)拉伸安裝，提高了絲杠的剛度，最大限度地減少由于高速運轉(zhuǎn)熱變形引起的誤差；
8、滾珠絲杠軸承為專用絲杠軸承，極大的提高了進給軸的軸向剛性、精度和抗沖擊力；
9、滾珠絲杠與交流伺服電機軸采用彈性聯(lián)軸器進行無間隙直聯(lián)傳動，保證機械運動的準(zhǔn)確定位；
10、配置自動潤滑系統(tǒng)，對導(dǎo)軌和滾珠絲杠進行定時定量潤滑，提高了機床加工精度和使用壽命；
11、機床配置全防護罩，采用整體的鈑金防護底盤，加以得當(dāng)?shù)乃碗姎馓幚?，整體新穎美觀、可靠實用；
12、采用獨立冷卻水箱，鐵屑及冷卻液回收方便，無飛濺滲漏現(xiàn)象，為工廠的管理和工作區(qū)域的衛(wèi)生提供了有力的保障。數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動單元均為著名品牌的成熟產(chǎn)品；PLC歷經(jīng)多年應(yīng)用，安全可靠；機床電氣設(shè)計精當(dāng)、工藝規(guī)范、電器均為國內(nèi)品牌，故障低、經(jīng)久耐用；
13、機床裝配工藝精細，運動部分經(jīng)激光干涉儀和球桿儀補正精度，大大提高了機床運行精度，機械精度遠優(yōu)于國標(biāo)。
二、設(shè)備用途及適應(yīng)性：
MY-VMCL7135A型立式加工中心是三軸控制的現(xiàn)代化加工機床，采用華中、發(fā)那科等數(shù)控系統(tǒng)，配斗笠式12T刀庫可自動連續(xù)完成對零件的銑、鉆、鏜、攻等多種工序，適用于大批量生產(chǎn)各種平面、孔、復(fù)雜形狀表面的加工，節(jié)省工裝，縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度。應(yīng)用場合非常廣泛。
機床大件采用稠筋封閉式框架結(jié)構(gòu)，剛性高，抗振性好，床身、立柱、銑頭、床鞍、工作臺等大件全部采用高強度鑄鐵，組織穩(wěn)定，確保品質(zhì)。合理的結(jié)構(gòu)與加強筋的搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實的機床床身，箱型腔立柱、負荷全支撐的導(dǎo)軌，可確保加工時的負載能力。
機床X、Y向?qū)к墳橹本€導(dǎo)軌（即線軌），確保機床移動輕松、平穩(wěn)。Z向為貼塑-淬硬導(dǎo)軌組合，確保垂直方向的穩(wěn)定性。
主傳動采用伺服主軸電機、同步帶輪、同步齒形帶傳動，傳動噪聲低。主軸在8000RPM范圍內(nèi)無級變速，對各類零件加工的適應(yīng)能力很強。主軸組件整套進口，可靠穩(wěn)定，確保加工精度。X、Y、Z三軸采用高精密滾珠絲桿，搭配預(yù)壓式雙螺帽，確保最低背隙。三軸滾珠絲桿采用精密級滾珠絲桿專用軸承，運轉(zhuǎn)精度高。滾珠絲桿和伺服電機以繞性聯(lián)軸器直聯(lián)，效率高，背隙小。
三、主要技術(shù)參數(shù)：
| 技術(shù)名稱 |
技術(shù)參數(shù) |
| 工作臺尺寸 |
800×320mm |
| 行程 |
X軸/快速進給 |
510mm/15M |
| Y軸/快速進給 |
350mm/15M |
| Z軸/快速進給 |
400mm/10M |
| 主軸最高轉(zhuǎn)速 |
8000rpm |
| 刀柄形式 |
BT40-120mm |
| 切削進給速度 |
1～8000mm/min |
| T形槽數(shù)×槽寬 |
3×14mm |
| T形槽間距 |
110mm |
| 主軸端部到工作臺距離 |
70-470mm |
| 主軸中心至立柱距離 |
375mm |
| 工作臺最大承重 |
300kg |
| 最小設(shè)定單位 |
0.001mm |
| 重復(fù)定位精度 |
≤±0.0075mm |
| 定位精度 |
≤±0.01mm |
| 主軸伺服電機 |
(3.7/5.5kw/30min) |
| 氣源壓力 |
5～7kgf/cm2 |
| 刀庫形式/數(shù)量 |
斗笠式/12把 |
| 機床外形尺寸 |
2000×1720×2500mm |
| 重量 |
約2600kg |
四、關(guān)鍵配套件：
· 主軸單元： 臺灣健椿（或臺灣普森）
· 絲杠軸承： 日本NTN或日本NACHI
· 松刀氣缸： 臺灣亞德客（或北矩、豪澄、協(xié)清）
· 滾珠絲杠： 臺灣銀泰（或臺灣上銀）
· 直線導(dǎo)軌： 臺灣銀泰（或臺灣上銀）
· 三軸伺服電機：原裝
· 數(shù)控系統(tǒng)：SYKT838Mi（總線控制）
·刀庫單元：臺灣首輪或臺灣岡田
· 滾珠絲杠專用精密螺母： 臺灣盈錫
· 聯(lián)軸節(jié)： SWT
· 導(dǎo)軌不銹鋼防護罩：國內(nèi)知名品牌
· 潤滑系統(tǒng)：大麥田
· 電氣元器件： 采用國內(nèi)外知名品牌
五、機床精度標(biāo)準(zhǔn)：
·ISO 10791-1998 《加工中心 檢驗條件》
·JB / T8771.4-1998 《加工中心 線性定位精度和重復(fù)定位精度檢驗》
·JB / T8771.7-1998 《加工中心 精加工試件精度檢驗》
·JB / T 8801-1998 《加工中心 技術(shù)條件》
六、主軸傳動系統(tǒng)
·主電機為伺服主電機，功率強勁；
·主軸潤滑：使用進口高級潤滑脂潤滑、全封閉、免維護；
·主傳統(tǒng)為伺服主電機通過同步內(nèi)齒帶和同步帶輪傳動到主軸上。
七、進給系統(tǒng)：
·三軸均為交流伺服電機；
·三軸能實行平穩(wěn)的快速移動速度；
·數(shù)控系統(tǒng)最小設(shè)定與移動單位：0.001mm。
八、機床結(jié)構(gòu)：
·主軸具有高剛性結(jié)構(gòu)；
·立柱“人”型結(jié)構(gòu)，剛性好，主軸中心線與立柱兩導(dǎo)軌中心線在同一平面，主軸系統(tǒng)變形小，加工精度高；
·X、Y向?qū)к墳橹本€導(dǎo)軌（即線軌），確保機床移動輕松、平穩(wěn)；
·Z向為貼塑-淬硬導(dǎo)軌組合，確保垂直方向的穩(wěn)定性；
·三軸滾珠螺桿和伺服馬達直接傳動，無傳動累積誤差，重復(fù)及定位精度高；
·自動換刀結(jié)構(gòu)，動作平穩(wěn)；
·機床設(shè)計采用了機電一體化結(jié)構(gòu)，減少了占地面積，簡化了搬運和安裝。
九、機床防護：
·機床外圍采用了全封閉式安全防護罩,使加工過程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收；
·符合GB15760-1995《金屬切削機床安全防護通用技術(shù)備件》；
·機床噪聲：符合國家標(biāo)準(zhǔn)〈75db；
·電控柜密封防塵，防塵等級IP65；
·機床鈑金采用三維軟件設(shè)計，高精密鈑金制造，四周全封閉，所有機床部件均為內(nèi)置式，外表整潔、大方，美觀；
·機床配手持式手搖脈沖發(fā)生器，多功能副面板，功能豐富，便于操作。
十、潤滑系統(tǒng)：
·采用自動潤滑裝置，對各滑動面及滾珠絲杠施行強制潤滑，滑油不可回收，最終流入冷卻箱參與工件的冷卻；
·注油時間間隔和注油量可調(diào)；
·油位過低（缺油）時機床顯示報警。
十一、冷卻系統(tǒng)：機床配大流量冷卻系統(tǒng)。
十二、氣動系統(tǒng)：
氣動系統(tǒng)裝有氣源處理元件、壓力開關(guān)、電磁閥等，實現(xiàn)氣動換刀，主軸吹氣。配置外接氣槍，可對工作區(qū)域進行清掃。
十三、三色警示燈：
紅燈：顯示報警；黃燈：顯示程序結(jié)束；綠燈：顯示程序正在執(zhí)行中
十四、隨機附件：
| 序號 |
名 稱 |
規(guī)格及標(biāo)記 |
數(shù)量 |
| 1 |
銑夾頭刀柄 |
BT40-ER32-70 |
3把 |
| 2 |
卡簧 |
6.8.10.12mm |
各1 |
| 3 |
立銑刀 |
6.8.10.12mm |
各1 |
| 4 |
機床配套墊鐵及地腳螺栓 |
|
1套 |
| 5 |
數(shù)控銑刀換刀座及換刀扳手 |
|
1套 |
| 6 |
機床配套T型螺栓、壓板 |
58件套 |
1套 |
| 7 |
工具箱內(nèi)含維護扳手、螺絲刀等 |
|
1只 |
| 8 |
數(shù)控系統(tǒng)編程手冊說明書 |
|
1本 |
| 9 |
驅(qū)動器說明書 |
|
1本 |
| 10 |
使用說明書及合格證 |
|
1本 |
| 11 |
機床電氣原理圖 |
|
1份 |
| 12 |
CAD/CAM和通訊軟件（光盤） |
|
1套 |
